Hàng không vũ trụ

Điền đầy tổ ong

Thiết bị của chúng tôi được sử dụng để sản xuất các bộ phận nội thất được thiết kế cho ngành xây dựng máy bay dân dụng và quân sự. Cấu trúc sandwich được sử dụng trong nhiều khu vực của máy bay (khoang chứa, nội thất, cánh) để giảm khối lượng. Để tăng cường cấu trúc tổ ong hay chèn vật liệu vào chúng, chúng thường phải được điền đầy trong quá trình sản xuất. Vật liệu điển hình là nhựa epoxy một và hai thành phần với tỷ lệ rất cao các quả cầu thủy tinh rỗng. Chúng đòi hỏi phải xử lý cực kỳ nhẹ nhàng, vì nếu không chúng sẽ bị phá hủy, do đó sẽ dẫn đến tăng trọng lượng riêng của vật liệu. Các mẫu ứng dụng phổ biến là phun dạng đường, vòng tròn, phun bề mặt và điền vào cạnh.

Công việc thường được thực hiện thủ công, dẫn đến thời gian sản xuất dài và chi phí vận hành cao do lãng phí vật liệu. Thiếu khả năng tái sản xuất cũng có vấn đề như mối nguy hiểm sức khỏe thường được đặt ra bởi các phương tiện truyền thông này.

Giải pháp ViscoTec: Nguyên liệu được đưa liên tục vào hệ thống định lượng bằng cách hút ra khỏi một thùng chứa lớn. Với sự trợ giúp của robot hoặc hệ thống trục, các thông số phù hợp được setup đáng tin cậy. Một hệ thống tổng thể phối hợp mang lại kết quả phun theo đặc tính vật liệu, trong đó tương tác của người vận hành được giảm đến mức tối thiểu.

Lợi thế với ViscoTec:

• Xử lý nhẹ nhàng duy trì các thông số kỹ thuật của vật liệu
• Giảm xử lý lại nhờ tái sản xuất nhanh chóng
• Rút ngắn thời gian xuất lượng (throughput time) do định lượng liên tục, không gián đoạn.
• Định lượng độc lập với độ nhớt vật liệu
• Quy trình đáng tin cậy bởi định lượng thể tích

Bịt cạnh cho các linh kiện kết cấu

Vỏ cánh, vỏ bên và phần thân máy bay thường được làm bằng vật liệu tổng hợp sợi carbon và dán lại với nhau trong quá trình sản xuất. Với nhiều thành phần, một rãnh hoặc cạnh mở vẫn còn sau quá trình liên kết, phải được lấp đầy hoặc niêm phong.

Một loại nhựa epoxy hai thành phần đã được sửa đổi thường được trộn và sau đó được sử dụng bằng tay. Điều này thường đòi hỏi thời gian sản xuất dài và kiểm soát chất lượng phức tạp. Chi phí vật liệu cao tương đương do xử lý vật liệu từ hộp mực.

ViscoTec thách thức tuổi thọ nồi ngắn và các vật liệu khó xử lý: Nhờ hệ thống tổng thể mạch lạc từ loại bỏ vật liệu đến ứng dụng vật liệu, quy trình này có thể được tự động hóa. Hai thành phần được lấy riêng từ hộp mực, hobbocks hoặc trống và được cho ăn qua các đường ống đến hệ thống định lượng hai thành phần. Chỉ ở cuối quá trình, chúng được trộn trong ống trộn tĩnh và được áp dụng cho chất nền (ví dụ: thông qua một vòi phun). Quá trình này được kiểm soát và giám sát bởi các cảm biến áp suất.

Lợi thế với ViscoTec:

• Không lãng phí vật liệu khi trộn “đúng thời điểm”
• Quy trình an toàn qua giám sát áp lực
• Thiết kế vòi phun phù hợp cho bề mặt phức tạp
• Rút ngắn thời gian nhờ phun định lượng liên tục
• Tái sản xuất nhanh chóng và giảm công việc rework

Hệ thống kết-hợp-theo-yêu-cầu di động

Trạm trộn theo yêu cầu bán tự động ViscoTec đã được sử dụng thành công như một hệ thống di động. Để trộn với sự tin cậy và định lượng vật liệu hai thành phần, tại chỗ.

Vật liệu hai thành phần thường được xử lý bằng cách sử dụng hộp/bình trộn sẵn, sử dụng thanh khuấy trộn trong bình hoặc trộn bằng tay. Những nhược điểm rõ ràng như: Nguy cơ lỗi của con người, lãng phí rất nhiều vật liệu và chi phí sản xuất cao, dẫn tới mọi lý do để đi theo con đường tự động.

Với trạm nạp ViscoTec, nhựa epoxy, polysulfide và polyurethan có thể được đưa ra khỏi các thùng chứa lớn và chiết rót theo yêu cầu với khối lượng cần một cách chính xác. Phun định lượng là chiết lượng thể tích trên một thành phần hay từ một bình chứa. Một ứng dụng điển hình là định lượng trong ứng dụng gọi là inserts (thread inserts – ống đệm ren ). Sự sắp xếp nhỏ gọn của các thiết bị trên khung di động đảm bảo cho người vận hành linh hoạt tối đa. Thiết kế như một hệ thống đứng yên đã được thực hiện nhiều.

Lợi thế với ViscoTec:

• Không cần pha trộn trước → “Trộn khi cần”
• Dễ dàng thao tác bằng công tắc chân
• Thời gian xử lý tối đa của vật liệu được đảm bảo
• Rút ngắn thời gian chu kỳ sản xuất
• Tiết kiệm chi phí thông qua chất thải tối thiểu và xử lý từ các thùng chứa lớn

Automated Insert Potting / Insert Bonding

Inserts được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ trong các tấm sandwich nhẹ và sau đó được liên kết. Các tấm sau đó có thể được vặn hoặc các linh kiện khác nhau có thể được thắt chặt. Tuy nhiên, quy trình thủ công có một số nhược điểm: tốn rất nhiều thời gian cho việc điền thủ công vài nghìn inserts, chất thải vật liệu cao do sử dụng vật liệu không kiểm soát và chi phí vật liệu cao thông qua việc sử dụng ống chứa keo nhỏ thay vì bình chứa lớn.

ViscoTec có thể vẽ ra một quá trình hoàn toàn tự động. Quá trình dispensing là hoàn toàn chính xác. Do đó, một lượng nguyên vật liệu đáng kể có thể được tiết kiệm. Ngoài ra, vật liệu có thể được cấp từ các container lớn, làm giảm giá mua. Một ưu điểm quan trọng khác: Theo quy định, không có thông số kỹ thuật mới nào phải được thực hiện do không có thay đổi nào được thực hiện cho quy trình thực tế.

Lợi thế tức thì của bạn:

• Tiết kiệm thời gian
• Tiết kiệm vật liệu
• Chiết rót lỗ hoàn toàn
• Làm sạch vấn đề bị kéo sợi sau phun
• Quá trình điền lặp đi lặp lại

Ứng dụng bịt kín (Sealing)

Vỏ bên, vỏ cánh và cấu trúc thân máy bay được làm bằng CFK, GFK, nhôm hoặc tấm hữu cơ và được kết nối trong quá trình sản xuất. Chất bịt kín được sử dụng để dán kín các bề mặt kết nối. Đây thường là các polysulphide hai thành phần, phải được apply trong bề mặt khác nhau. Các ứng dụng điển hình là: Bịt kín đường bờ (fillet sealings), bịt kín đường trên (Oversealings), dán bề mặt (interface sealings) và bịt kín nắp (seal nắp).

Do tính chất của chúng, polysulfide yêu cầu áp suất rất thấp và có thể xử lý được đặc tính shearing. Khả năng nén của các chất độn có trong vật liệu đòi hỏi trình độ chuyên môn cao và hệ thống tổng thể mạch lạc từ cấp vật liệu đến ứng dụng. Với ứng dụng thủ công, thời gian sản xuất dài và việc nén vật liệu mạnh có ảnh hưởng tiêu cực đến tổng quá trình. Các tiêu chuẩn chất lượng phức tạp được đòi hỏi cao hơn do nguy cơ lỗi của con người.

Với sự phát triển nội bộ của vipro-DUOMIX từ ViscoTec, quá trình này có thể được thực hiện hoàn toàn tự động. Thiết kế vòi phun riêng cũng được điều chỉnh cho từng ứng dụng. Kết quả là một liều lượng được kiểm soát tuân thủ các thông số kỹ thuật và đồng thời độ chính xác lặp lại cao nhất.

Ưu Thế với ViscoTec:

• Rút ngắn thời gian nhờ định lượng liên tục
• Độ tin cậy quá trình cao và do đó giảm làm lại (rework)
• Trộn theo yêu cầu ngăn ngừa lãng phí vật liệu
• Tiết kiệm chi phí qua việc lấy vật liệu trực tiếp từ các container lớn
• Bất kỳ hình dạng định lượng nào đều có thể phun được nhờ thiết kế vòi phun theo yêu cầu.

• 
  Liên hệ chúng tôi để có thể có nhiều thông tin hơn.
  
• Liên hệ